¿Cómo mantener una máquina de corte por plasma?

El corte por plasma es una máquina básica en la fabricación de metales. Desde su introducción en la década de 1950, ha sido un método eficaz para cortar todo tipo de metales. Utilizando una combinación de electricidad y gas, se forma un arco eléctrico que sale disparado de una boquilla a alta velocidad. Esto genera suficiente calor para cortar cualquier tipo de metal. Sin embargo, el corte por plasma, como cualquier otra máquina, es propenso a dañar las piezas. Esto se debe principalmente al desgaste natural de las piezas con el paso del tiempo. Lo mejor que puede hacer para evitar que esto suceda es mantener su máquina en las mejores condiciones posibles y seguir una estricta lista de verificación de mantenimiento preventivo. Esto es para garantizar que su máquina funcione de la mejor manera y prolongue su vida útil. La siguiente parte de este artículo le mostrará cómo mantener su cortador de plasma.

1. Importancia del mantenimiento de la máquina de corte por plasma

2. ¿Cómo mantener la cortadora de plasma?

3. ¿Cómo extender la vida útil de los accesorios y piezas de las máquinas de corte por plasma?

1. Importancia del mantenimiento de la máquina de corte por plasma

Debe recordar que las cortadoras de plasma CNC son máquinas muy complejas. A diferencia de los dispositivos mecánicos más simples, no se limitan a 'engrasar los engranajes' para mantenerlos en funcionamiento. Las máquinas de corte por plasma dependen de la interacción constante y compleja de diferentes componentes y sistemas, incluidos componentes de control de movimiento, control de altura de la antorcha, control del flujo de aire, varios elementos de software complejos (CAM, CNC, control de movimiento) y, por supuesto, el propio sistema de corte por plasma. . Para garantizar que todos estos componentes individuales y elementos de software estén en perfecto estado de funcionamiento e interactúen entre sí de manera fluida y coordinada, el mantenimiento de rutina adecuado de toda la máquina de corte por plasma CNC debe ser una parte crítica de cualquier proceso de producción.

2. ¿Cómo mantener la cortadora de plasma?

(1) Asegúrese de que la presión y el caudal sean correctos.

La presión de plasma y el caudal correctos son muy importantes para la vida útil de los consumibles. Si la presión del aire es demasiado alta, la vida útil del electrodo se reducirá considerablemente; Si la presión del aire es demasiado baja, la vida útil de la boquilla se verá afectada. Consulte el manual de instrucciones del Máquina de corte por plasma CNC cuidadosamente al configurar.

(2) Adopte una altura de corte razonable.

La altura de corte es la distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la pieza de trabajo. Esta distancia debe mantenerse lo más constante posible, normalmente entre 3 y 8 mm. Si la distancia es demasiado corta, la vida útil se reducirá o incluso se quemará después de la instalación.

(3) El espesor de la perforación y el corte debe estar dentro de los límites permitidos por la máquina de corte por plasma.

La cortadora de plasma no puede perforar placas de acero que excedan el espesor de trabajo. El espesor de perforación habitual es la mitad del espesor de corte normal. Intente cortar dentro del espesor de corte normal clasificado por el cortador de plasma y trate de no cortar en el espesor de corte límite. El espesor de corte normal de la cortadora de plasma CNC suele ser el 60 % del espesor de corte máximo indicado por el fabricante, y trate de cortar dentro de este rango de espesor para obtener la mejor protección de la abertura de corte.

(4) No sobrecargue la boquilla.

Sobrecargar la boquilla (es decir, exceder la corriente operativa de la boquilla) dañará rápidamente la boquilla. La intensidad actual debe ser el 95% de la corriente operativa de la boquilla. Por ejemplo, la corriente para una boquilla de 100 A debe establecerse en 95 A.

(5) Mantenga el gas plasma seco y limpio.

Los sistemas de corte por plasma requieren gas plasma limpio y seco para funcionar correctamente. Verificar la calidad del gas que alimenta la cortadora de plasma es fundamental para mantener tanto la calidad del corte como la vida útil. La calidad del gas se prueba colocando el soplete en una posición de prueba y colocando un espejo debajo para consumir el gas del soplete. Si aparece vapor o niebla en el espejo, es necesario identificar la causa.

3. ¿Cómo extender la vida útil de los accesorios y piezas de las máquinas de corte por plasma?

(1) El corte debe comenzar en el borde: siempre que sea posible, comience a cortar en el borde en lugar de cortar agujeros. Usar el borde como punto de partida prolongará la vida útil de los consumibles. El método correcto es apuntar la boquilla directamente al borde de la pieza de trabajo y luego iniciar el arco de plasma.

(2) Evite el estiramiento y extensión del arco de plasma: si el arco de plasma solo puede alcanzar la superficie de la pieza de trabajo estirándolo y extendiéndolo, el arco de plasma creará este estiramiento y extensión al principio y al final del corte, lo que puede causar Daño anormal a la boquilla. Este problema se puede evitar si se utiliza la técnica correcta de inicio por flanco y se selecciona el tiempo de señal de 'rotura de arco' adecuado.

(3) Reducir el tiempo innecesario de inicio (o introducción) del arco: la boquilla y el electrodo se consumen muy rápidamente durante el inicio del arco, y la antorcha debe colocarse a poca distancia del metal cortado antes de iniciar el arco.

(4) Aplique un recubrimiento químico a prueba de salpicaduras a la carcasa protectora: El recubrimiento químico a prueba de salpicaduras ayuda a minimizar la acumulación de escoria en la carcasa protectora. Sin embargo, se debe retirar la carcasa protectora del soplete antes de aplicar el revestimiento antisalpicaduras.

(5) Retire la escoria de la carcasa protectora: la escoria de la carcasa protectora del soplete debe eliminarse con frecuencia; de lo contrario, esta escoria puede provocar arcos de plasma pesados ​​y destructivos.

(6) Retire el gas después de reemplazar las piezas de desgaste: después de reemplazar las piezas de desgaste o después de una parada prolongada, se debe realizar una purga de gas (2-3 minutos es apropiado) para garantizar que se descargue la neblina de agua en el soplete.

(7) Mantenga la antorcha y las piezas de desgaste lo más limpias posible: cualquier suciedad en la antorcha y las piezas de desgaste afectará en gran medida el funcionamiento del sistema de plasma. Cuando reemplace piezas de desgaste, colóquelas sobre una franela limpia, revise con frecuencia la nervadura de conexión de la antorcha y limpie las superficies de contacto de los electrodos y las boquillas con un limpiador a base de peróxido de hidrógeno.

(8) Eliminación de oxidación de las boquillas de aire u oxígeno: cuando se selecciona plasma de aire u oxígeno, se pueden depositar óxidos en las boquillas, lo que puede interferir con el flujo de aire y reducir la vida útil de las piezas de desgaste. Limpie el interior de la boquilla con una franela limpia para eliminar los óxidos.

¿Estás buscando una cortadora de plasma? Puede extender la vida útil de su cortadora de plasma si sigue esta guía de mantenimiento. Si es necesario reemplazar su máquina, entonces necesita nuestra ayuda. Shandong U-May Cnc Technology Co., Ltd. se especializa en proporcionar máquinas de corte por plasma eficientes con piezas de máquinas de marcas líderes en la industria reconocidas y confiables. Si tienes alguna necesidad de un máquina cnc¡Contáctanos! Nuestro personal altamente capacitado puede ayudarlo en todo lo que necesite cuando busque una nueva máquina de corte por plasma u otra fresadora CNC.