¿Cómo utilizar la fresadora CNC?

La fresadora CNC es un tipo de equipo de procesamiento automático desarrollado sobre la base de una fresadora común. El proceso de mecanizado de los dos es básicamente el mismo y la estructura también es algo similar. Hay dos tipos de fresadoras CNC sin almacén de herramientas y con almacén de herramientas. La fresadora CNC con almacén de herramientas también se llama centro de mecanizado CNC. Entonces, ¿cómo utilizar la fresadora CNC?

1. Componentes de una fresadora CNC

2. Procedimientos operativos de la fresadora CNC

3. Cuidado y mantenimiento de la fresadora CNC

1. Componentes de una fresadora CNC

Independientemente de la cantidad de tipos de fresadoras CNC, cada tipo tiene las mismas funciones básicas: interfaz, columna, rodilla, silla, mesa, husillo, mandril, ariete y máquina herramienta. La interfaz es la fuente de información para la máquina herramienta, descarga datos del CAD y proporciona instrucciones para fabricar la forma deseada. Las partes de la máquina herramienta son sus características físicas y estructura. La columna es el miembro de soporte principal con una base que se conecta al husillo para sostener el mandril. El ariete ajustable se desliza hacia adelante y hacia atrás para aumentar el movimiento a lo largo de los ejes X e Y. Una función secundaria de la columna es montar componentes adicionales, como un tanque de aceite o refrigerante. El mecanismo de soporte de la mesa y la silla es la rodilla. El sillín permite mover la mesa paralela al husillo y nivelarla. La pieza de trabajo se coloca sobre la mesa y se mantiene en su lugar mediante un mecanismo de sujeción. El mandril es donde se fija y fija la fresa. Los mandriles vienen en diferentes longitudes y diámetros, que cambian dependiendo del proceso y aplicación a realizar. El componente final de la fresadora es la fresa, que se mantiene en su lugar mediante el husillo y se utiliza para retirar material de la pieza de trabajo. Las herramientas de fresado están disponibles en varios tipos y pueden seleccionarse según la pieza a fabricar. Las herramientas de fresado vienen en varios tamaños, formas y diseños. Las herramientas de fresado se pueden clasificar en varios tipos, incluido el número, disposición y espaciado de los dientes, composición del material, longitud, diámetro y geometría.

2. Procedimientos operativos de la fresadora CNC

(1) El operador debe estar familiarizado con la composición, estructura y uso del entorno de la fresadora CNC utilizada, operar la máquina estrictamente de acuerdo con los requisitos de las instrucciones de funcionamiento de la máquina y tratar de evitar fallas de funcionamiento causadas por una operación incorrecta. .

(2) Cuando opere la máquina herramienta CNC, vístase correctamente según sea necesario para evitar peligros.

(3) Limpie los obstáculos y calibres en la mesa, guía, superficie deslizante, etc., antes de arrancar la máquina, y retire las herramientas de sujeción a tiempo. Verifique si las manijas, válvulas, interruptores, etc. mecánicos, hidráulicos, neumáticos y otros mangos de operación están en posición de no trabajo, y verifique si el portaherramientas está en posición de no trabajo. Verifique si la cantidad de aceite en la caja está dentro del rango prescrito y agregue aceite de acuerdo con el diagrama de lubricación o el manual de instrucciones.

(4) Encienda y apague la máquina en orden, primero encienda la máquina herramienta CNC y luego encienda el sistema CNC, primero apague el sistema CNC y luego apague la máquina herramienta.

(5) Después de encender la máquina, regrese al punto de referencia para establecer el sistema de coordenadas de la máquina.

(6) Al mover manualmente la mesa a lo largo de la dirección de los ejes X e Y, el eje Z debe estar en una posición de altura segura y prestar atención para observar si la herramienta se mueve normalmente durante el proceso de movimiento.

(7) Alinear correctamente las herramientas, determinar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y verificar los datos.

(8) Después de ingresar el programa, se debe verificar cuidadosamente, incluido el código, la instrucción, la dirección, el valor numérico, el símbolo, el punto decimal y la sintaxis para garantizar que sea correcto.

(9) Una vez completada la depuración del programa, verifique nuevamente que el programa, la herramienta, el accesorio, la pieza de trabajo, los parámetros, etc. sean correctos antes del corte y mecanizado formal.

(10) Después de ingresar el valor del complemento de la herramienta, se deben verificar cuidadosamente el número del complemento de la herramienta, el valor de compensación, el símbolo y el punto decimal.

(11) Sujete y utilice la herramienta de acuerdo con las regulaciones y el programa del proceso. Antes de realizar el mecanizado formal, el programa de entrada y los parámetros deben verificarse cuidadosamente y el programa debe ejecutarse a modo de prueba para evitar que la herramienta colisione con la pieza de trabajo durante el mecanizado y dañe la máquina herramienta y la herramienta.

(12) Al sujetar la pieza de trabajo, verifique si el accesorio interfiere con el movimiento de la herramienta.

(13) Al realizar un corte de prueba, el interruptor multiplicador de avance debe colocarse en velocidad baja. Cuando la herramienta se mueve hacia la pieza de trabajo entre 30 y 50 mm, se debe realizar la retención del avance para verificar que los valores de coordenadas restantes del eje Z y los valores de las coordenadas de los ejes X e Y sean consistentes con los datos del programa de mecanizado.

(14) Después de afilar la herramienta y cambiarla, se debe volver a medir la longitud de la herramienta y se deben modificar el valor de compensación de la herramienta y el número de compensación de la herramienta.

(15) Después de la modificación del programa, la pieza modificada debe calcularse y verificarse cuidadosamente para evitar errores tanto como sea posible.

(16) Para la operación de alimentación continua manual, es necesario verificar si la posición seleccionada por cada interruptor es correcta, determinar las direcciones positiva y negativa y luego operar.

(17) Deje la máquina inactiva durante más de 15 minutos después de encenderla para que alcance el equilibrio térmico.

(18) Una vez completado el mecanizado, mueva los ejes X, Y y Z a la posición media de la carrera y coloque los interruptores de velocidad del husillo y multiplicador de avance en la posición baja para evitar que la máquina funcione mal debido a un mal funcionamiento. Mal funcionamiento.

(19) Una vez que se encuentren condiciones anormales durante el funcionamiento de la máquina, presione el botón rojo de parada de emergencia inmediatamente para finalizar todos los movimientos y operaciones de la máquina. Después de solucionar el problema, puede volver a operar la máquina y ejecutar el programa.

(20) al cargar y descargar herramientas, primero sostenga el mango de la herramienta y luego presione el interruptor de la herramienta; Al instalar herramientas, asegúrese de que el mango de la herramienta esté completamente asentado y apretado y luego afloje el mango. Al cambiar herramientas, no permita que el husillo funcione.

(21) alarma de la máquina, debe basarse en el número de alarma para identificar la causa y eliminarla oportunamente.

(22) Después del mecanizado, limpie la escena, limpie las virutas de hierro de la máquina herramienta CNC, limpie la superficie del riel guía y aplique aceite para evitar la oxidación.

3. Cuidado y mantenimiento de la fresadora CNC

La fresadora CNC es una máquina costosa y de alta calidad. Para que funcione correctamente durante mucho tiempo, se le debe dar servicio y mantenimiento con regularidad. Debe consultar con el fabricante de la máquina acerca de los intervalos de cuidado y mantenimiento recomendados para la fresadora después de comprarla. Generalmente se recomienda limpiar la máquina después de cada uso. Para ello se debe limpiar con un paño seco y luego con un producto limpiador para fresadoras. Sin embargo, tenga cuidado de no utilizar limpiadores de máquinas que contengan productos químicos, ya que pueden dañar potencialmente la fresadora CNC. La fresadora CNC debe limpiarse con aire comprimido todos los días después del fresado. Las virutas deben eliminarse completamente de la mesa de fresado y de la carcasa de la fresadora CNC. Y recomendamos encarecidamente usar gafas protectoras y una máscara respiratoria al mecanizar materiales como el carbono. De lo contrario, estas finas partículas de polvo pueden causar daños a la salud. Si se acumula demasiado polvo, recomendamos utilizar un sistema de extracción para la máquina CNC. Esto aspirará el polvo directamente de la fresadora CNC y evitará una acumulación excesiva. Si sigue estas instrucciones de mantenimiento, su fresadora CNC durará más y su fresadora será su fiel socia durante mucho tiempo, brindándole más beneficios.

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