¿Cuál es mejor? Máquinas CNC de 3 y 4 ejes

El concepto general del trabajo CNC es bastante simple: las herramientas de corte se mueven a lo largo de una ruta preestablecida comunicada a través de una computadora para crear piezas, productos o prototipos. Desde tiradas de producción medianas a grandes hasta precisión ultraalta en proyectos muy detallados, este enfoque computarizado ofrece muchos beneficios a los propietarios de talleres. Al diseñar una pieza mecanizada por CNC, es posible que no haya considerado el tipo de máquina en la que se mecanizará la pieza, pero la complejidad y el tipo de geometría que se puede diseñar en diferentes tipos de máquinas CNC varían. La variación más común inherente al trabajo CNC es el número de ejes en los que la fresadora corta la pieza. Antes de saber en qué máquina cnc es la elección correcta para usted, es necesario comprender los conceptos básicos profundizando en su definición. Los siguientes detalles le presentarán las máquinas CNC de 3 y 4 ejes.

1. Introducción detallada de las máquinas herramienta CNC de 3 ejes.

2. Máquinas herramienta CNC de 4 ejes en detalle

Máquinas CNC de 3, 3 ejes y 4 ejes, ¿cuál elegir?

1. Introducción detallada de las máquinas herramienta CNC de 3 ejes.

La fresadora CNC más básica tiene tres ejes y puede moverse y cortar a lo largo de cada eje al mismo tiempo. El eje x se mueve de izquierda a derecha, el eje y se mueve de adelante hacia atrás y el eje z se mueve hacia arriba y hacia abajo. Máquinas CNC de 3 ejes son muy comunes y generalmente se utilizan para cortar piezas planas y bidimensionales. La pieza de trabajo permanece estacionaria y sólo la herramienta de corte tiene un rango de movimiento, moviéndose a lo largo de tres ejes para fresar la pieza de trabajo. Como su nombre indica, el mecanizado de 3 ejes sólo se puede realizar en tres ejes, simplificando así el proceso de fresado. El material de la pieza de trabajo se elimina en estos tres ejes, que son de adelante hacia atrás, de arriba hacia abajo y de izquierda a derecha.

La única desventaja del fresado de 3 ejes es que no es posible diseñar características geométricas angulares en el sistema de coordenadas XYZ, independientemente de la estructura plana de la característica. El mecanizado de 3 ejes es útil para taladrar y roscar agujeros en línea con los ejes o crear perfiles de fresado planos. Es posible mecanizar piezas de los seis lados mediante el mecanizado de 3 ejes, pero necesitará instalar una nueva configuración de fijación para cada lado, lo cual es un proceso costoso. Sin embargo, si necesita una configuración de un solo accesorio, solo se debe mecanizar un lado de la pieza.

2. Máquinas herramienta CNC de 4 ejes en detalle

Las máquinas CNC de 4 ejes funcionan en los ejes X, Y y Z y en otro eje de rotación, normalmente alrededor del eje X. El cuarto eje, llamado eje A, gira el husillo 180 grados alrededor del eje X durante el proceso de corte. Este eje de rotación permite cortar en múltiples lados de la pieza de trabajo sin reiniciar, mientras que una fresadora de 3 ejes solo puede cortar en un lado de la misma pieza de trabajo a la vez. Los enrutadores CNC de 4 ejes son el método preferido para cortes y grabados avanzados y complejos, como los que se encuentran comúnmente en muebles, instrumentos musicales, ebanistería, etc. El fresado de 4 ejes funciona de manera similar al proceso de 3 ejes, en el que la herramienta de corte extrae material de la pieza de trabajo y crea la geometría deseada en la pieza mecanizada.

Máquinas CNC de 3,3 ejes y 4 ejes, ¿cuál elegir?

Como probablemente ya comprenderá, la diferencia fundamental entre una máquina CNC de 3 ejes y una máquina CNC de 4 ejes es el movimiento del eje que se produce entre la máquina cortadora y la pieza de trabajo. La mayor complejidad del movimiento entre las dos piezas ayuda a los maquinistas a crear piezas con geometrías más complejas para una variedad de industrias. El número de ejes indica la complejidad del proceso de fresado que puede realizar la máquina, el nivel de complejidad que se puede alcanzar al fresar la pieza y los puntos de la pieza que la máquina puede mecanizar. Si bien no existe una opción única cuando se trata de comprar una fresadora en el mercado, todo se reduce a sus requisitos de fabricación únicos, la complejidad y precisión necesarias y su presupuesto. Si está buscando crear formas 3D complejas o fresar en las superficies inclinadas de componentes garantizando al mismo tiempo una alta precisión, elija un fresadora de 4 ejes.

Finalmente, el fresado CNC ha abierto un proceso extremadamente eficiente que ayuda a eliminar material de piezas de trabajo de diversa complejidad geométrica. Por eso, es importante que tomes cuidadosamente tu decisión de compra de acuerdo a tus requerimientos, presupuesto y horario de trabajo. La mayoría de los pequeños talleres mecánicos no necesitan crear patrones geométricos complejos; por lo tanto, las máquinas de 3 ejes pueden ayudarles a realizar el trabajo. Para aplicaciones especializadas, como geometrías complejas, se recomienda adquirir una máquina de 4 ejes.

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