6 componentes de la fresadora CNC

Las máquinas herramienta con poder de transformación se están convirtiendo en la norma, incluso en el taller doméstico. Las fresadoras CNC son máquinas herramienta rotativas impulsadas por código G. Hay disponibles accionamientos eléctricos con control de velocidad para una amplia gama de taladros, fresadoras y brocas de fresado. Normalmente, la pieza de trabajo se fija a una mesa fija en la propia fresadora. Sin embargo, algunas máquinas CNC tienen mesas que se pueden mover en los ejes X, Y y Z para permitir que la herramienta asuma el trabajo. En este artículo, analizaremos las seis partes de un enrutador cnc, los accesorios y cómo identificarlos.

1. ¿Qué es la fresadora CNC?

2. Seis componentes de una fresadora CNC

3. ¿Cómo reconocer las piezas de la fresadora CNC?

1. ¿Qué es la fresadora CNC?

Una fresadora CNC es una máquina herramienta automatizada ampliamente utilizada para cortar contornos 2D y 3D poco profundos a partir de materiales blandos. Una fresadora CNC utiliza tres ejes de movimiento para transferir una herramienta giratoria para eliminar material en un patrón programado. Este movimiento es impulsado por comandos punto a punto de código G. Las herramientas de corte se pueden cambiar (manual o automáticamente) para eliminar material en profundidades de corte progresivas y generalmente más pequeñas, manteniendo así una mayor precisión y un mejor acabado superficial.

2. Seis componentes de una fresadora CNC

(1) Bastidor (soporta la máquina)

Es vital que el bastidor de una fresadora CNC sea lo más resistente posible. Si la posición de la pieza de trabajo o herramienta es incierta debido a la flexión del marco, la precisión se reducirá considerablemente. Las consecuencias de una estructura insuficientemente rígida en una fresadora varían según el grado de flexibilidad e incluyen: vibración, flexión a través del puente y desplazamiento en cualquiera de los ejes.

(2) Mesa (tablero de desecho o desecho)

Las mesas varían en su construcción y sistemas de posicionamiento de piezas de trabajo. Las mesas más adaptables son aquellas con cajones desplegables por vacío o ranuras en T integradas (o ambas) para que se pueda sujetar una amplia variedad de piezas de trabajo en cualquier lugar. Las estructuras de extrusión de aluminio son muy comunes y ofrecen buena adaptabilidad, rigidez y bajo peso. Alternativamente, se puede mecanizar una variedad de materiales robustos para crear mesas con ranuras en T con ranuras en ambos ejes, creando un patrón de tablero de ajedrez de puntos de montaje.

(3) Husillo (el corazón de las máquinas herramienta CNC)

El husillo es el componente más crítico de una fresadora cnc. En la mayoría de las máquinas, el husillo está integrado con el eje del motor y se basa en cojinetes del motor. Este es un método de construcción de bajo costo, pero a menos que los cojinetes del motor sean lo suficientemente fuertes, puede provocar problemas de desgaste prematuro. Los rodamientos flojos significan herramientas flojas, lo que puede provocar una pérdida de precisión. Los rodamientos rígidos aumentan la cantidad de trabajo y calor involucrados en el mecanizado. Los rodamientos desgastados o de mala calidad pueden añadir mucho ruido a una herramienta de giro rápido.

(4) Guías (guías deslizantes)

Las guías o toboganes son las trayectorias de movimiento que permiten el movimiento XYZ. Son estos (junto con un marco resistente y tornillos de calidad) los que determinan la precisión de una fresadora CNC. El método más común consiste en varillas de acero inoxidable rectificadas con precisión que funcionan con casquillos lisos o anillos de bolas de recirculación. Necesita al menos dos de estas varillas para un eje; cuanto más separadas estén estas varillas, más preciso será el movimiento del eje. Los casquillos lisos cuestan menos, los casquillos de bolas con recirculación se mueven más libremente pero son más caros. El libre movimiento significa un posicionamiento más preciso. Las máquinas más caras tienden a utilizar una pista en forma de V, con asientos de bolas sellados y ranurados bloqueados a cada lado de la pista. Esta pista proporciona la misma rigidez pero requiere menos altura para mantener el movimiento.

(5) Transmisión por eje (conversión del movimiento giratorio)

Una transmisión por eje convierte la salida del motor paso a paso que impulsa la máquina de un movimiento giratorio a un movimiento lineal. Las máquinas más económicas suelen utilizar correas dentadas o de distribución para este fin, que son muy duraderas si se mantienen limpias. Las máquinas más caras tienden a tener husillos de bolas de recirculación. Tienen la ventaja de un movimiento más libre y una histéresis más baja. Sin embargo, pueden presentar los mismos problemas de contaminación/desgaste que sistemas similares en el modo deslizante, por lo que la limpieza es fundamental para una larga vida útil de la máquina.

(6) Controlador CNC (ejecuta código G)

El módulo informático de control es el cerebro de todas las máquinas CNC. Recibe el código G y lo traduce en movimiento impulsando/controlando los motores paso a paso y los motores de husillo para cada eje. Estos son dispositivos de control de E/S complejos que controlan una variedad de salidas, desde simples velocidades de 3 ejes y cortadoras hasta 5 ejes, bombas de refrigerante, sistemas de enfriamiento de motores, cambiadores automáticos de cortador/molino y más. Los controladores CNC suelen ser computadoras de placa única. Constan de procesador, memoria, mecanismos de autoprotección integrados y fuente de alimentación. Los controladores CNC están diseñados para traducir códigos G de entrada proporcionados por el usuario en movimientos precisos y repetibles para cortar formas netas complejas a partir de materiales en bruto.

3. ¿Cómo reconocer las piezas de la fresadora CNC?

Las piezas de las fresadoras CNC se pueden reconocer por su ubicación. El fin comercial de un enrutador es una fresa/enrutador/taladro. Hay una variedad de herramientas disponibles, denominadas colectivamente enrutadores. La herramienta en uso se sujeta en un dispositivo de sujeción, a menudo llamado pinza. La pinza está unida al eje de un motor. Algunas máquinas más grandes tienen el collar montado en un sistema de cojinete separado, lo que mejora la capacidad de inclinación de la herramienta. El motor en sí generalmente está montado verticalmente y es muy rígido. El subconjunto motor/cortador está montado en la corredera del eje Z, que a su vez está montada en la corredera del eje Y, que es el pórtico encima de la pieza de trabajo. el pórtico del eje Y es transportado por el carro del eje X, que se mueve a lo largo de la mesa. el subconjunto motor/cortador está montado sobre un bastidor rígido, que está diseñado para ser rígido. Los tres ejes incluyen: un conjunto de marco rígido, un conjunto de deslizamiento rígido integrado y una transmisión por correa o husillo de bolas. Finalmente, hay un panel de control/caja de control que contiene el hardware del variador, la fuente de alimentación, el controlador del motor y los sensores. Muchas máquinas también tienen un pequeño dispositivo de programación portátil que está conectado al controlador.

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