Cómo elegir una cortadora de plasma cnc

Las cortadoras de plasma CNC suministran aire o gas inerte a través del soplete de plasma para crear una chispa de arco, que luego fuerza el plasma a través de la punta del soplete para cortar el metal. Las cortadoras de plasma pueden alcanzar temperaturas de arco de hasta 45.000 grados Fahrenheit, lo que las convierte en una de las formas más rápidas de cortar metal. Las cortadoras de plasma tienen un interruptor de encendido/apagado y un ajuste de amperaje que determina cuánta energía se utiliza al cortar. Siempre que el cortador de plasma tenga suficiente potencia para cortar la pieza de metal, el plasma suele ser una forma muy segura, eficiente y limpia de cortar metal.

cortadoras de plasma CNC tienen ventajas sobre las cortadoras de oxicombustible y, a largo plazo, si es necesario cortar una gran cantidad de metal, una cortadora de plasma se amortiza con su velocidad y bajos costos de funcionamiento. En este artículo, utech cubrirá algunos de los principales factores a considerar al comprar una máquina de corte por plasma CNC.

1.Elegir una cortadora de plasma CNC según las necesidades de su trabajo

2.Elija la potencia de salida de la cortadora de plasma CNC.

3.Seleccione la velocidad de corte de la cortadora de plasma CNC.

4.Elija el ciclo de trabajo de la cortadora de plasma CNC.

5.Seleccionar la antorcha adecuada para su cortadora de plasma CNC

6.Selección de consumibles para cortadora de plasma CNC

1.Elegir una cortadora de plasma CNC según las necesidades de su trabajo

Al igual que con la compra de un soldador, el tipo de cortadora de plasma que elija dependerá del trabajo que esté realizando. A diferencia del oxicorte, las cortadoras de plasma pueden cortar casi cualquier tipo de metal. Por lo tanto, las principales consideraciones al elegir una cortadora de plasma CNC son el grosor y la cantidad de metal que planea cortar. Aquí hay algunas preguntas clave que debe tener en cuenta al elegir una cortadora de plasma CNC para su trabajo:

¿Cortarás metal grueso?

¿Con qué frecuencia utilizará la cortadora de plasma CNC?

¿Necesitas equipo portátil?

¿Está dispuesto a ajustar la toma de corriente de la cortadora?

¿Tiene un generador que planea usar con la cortadora de plasma CNC?

¿Tu corriente fluctúa?

Estas preguntas reducirán sus opciones a medida que analice las opciones de su cortador de plasma. Si bien ciertos equipos pueden satisfacer sus necesidades específicas, la elección entre marcas probablemente se basará en lo que está acostumbrado o en lo que le recomiendan. La principal diferencia entre marcas es que una característica estándar de un fabricante puede ser una característica adicional en la máquina de otra marca. utech puede proporcionarle una cortadora de plasma CNC especializada y de alta calidad.

2. Elija la potencia de salida de la cortadora de plasma CNC.

La potencia de salida de su cortadora de plasma CNC determinará lo que puede cortar. Por ejemplo, una máquina de 120 voltios con una salida de 12 amperios puede cortar la mayoría de los metales de 1/8 de pulgada, mientras que una máquina de 230 voltios con una salida de 60 amperios puede cortar la mayoría de los metales de 7/8 de pulgada de espesor. También existen cortadoras de plasma basadas en inversores que proporcionan un alto rendimiento de corte pero pesan mucho menos que una cortadora normal con la misma capacidad de corte.

3.Seleccione la velocidad de corte de la cortadora de plasma CNC.

La velocidad de corte de una cortadora de plasma CNC generalmente se expresa en pulgadas por minuto (IPM). Su flujo de trabajo y sus prioridades dictarán sus necesidades, y si bien dos cortadores de plasma diferentes pueden cortar metal de 1/2 pulgada, sus velocidades de corte pueden ser muy diferentes: uno puede cortar en menos de un minuto, mientras que el otro puede tardar cuatro o cinco minutos. . Elegir una máquina con la velocidad de corte adecuada puede hacer o deshacer su inversión.

4.Elija el ciclo de trabajo de la cortadora de plasma CNC.

El ciclo de trabajo de un Máquina de corte por plasma CNC es la cantidad de tiempo que puede funcionar continuamente durante diez minutos antes de necesitar enfriarse. Un ciclo de trabajo de cinco minutos significa que el cortador de plasma puede funcionar durante cinco minutos y luego necesita enfriarse durante cinco minutos. Si la máquina funciona a un nivel de potencia más bajo, el ciclo de trabajo puede ser más largo, pero las condiciones de trabajo sobrecalentadas pueden acortarlo. Usar la máquina más allá del ciclo de trabajo puede causar que la máquina se sobrecaliente. Los ciclos de trabajo más largos son buenos para cortes largos o profundos en piezas grandes de metal, mientras que los ciclos de trabajo más cortos son buenos para talleres domésticos que realizan una serie de cortes pequeños de forma regular.

5.Seleccionar la antorcha adecuada para su cortadora de plasma CNC

Hay dos tipos comunes de sopletes de corte por plasma. El tipo más común de soplete es el sistema de arranque de alta frecuencia, que genera una chispa a través de un conjunto de transformador de alto voltaje, condensador y descargador de chispas. La ventaja de las antorchas de alta frecuencia es que no utilizan piezas móviles y, por tanto, son bastante fiables. Sin embargo, requieren mantenimiento ocasional y pueden generar ruido eléctrico que puede interferir con las computadoras y otros equipos eléctricos en las cercanías de una oficina, tienda u hogar.

Otra opción es una antorcha de arranque por contacto, que utiliza un electrodo o boquilla móvil para crear una chispa que enciende el arco piloto. Este tipo de antorcha no interfiere con otros equipos eléctricos y se enciende inmediatamente sin un ciclo de preflujo.

Una característica importante del soplete es un escudo de resistencia que se fija a la copa del soplete y mantiene el cabezal en una posición ideal de 1/16 a 1/8 de pulgada del metal que se está cortando, una distancia conocida como 'zona de aislamiento'. ' La antorcha se puede operar a plena capacidad manteniendo una cierta distancia. El espaciado depende del espesor del metal y del amperaje utilizado para el corte; Los cortes de bajo amperaje requieren poco o ningún espacio.

Si planea cortar metal más delgado, solo necesitará usar un soplete de flujo único, que puede funcionar a una cantidad limitada de amperios y no requiere gas protector adicional para enfriar el soplete. Para trabajos de corte más grandes o clientes que planean cortar metales más gruesos, un soplete de doble flujo con gas protector puede cortar metales más gruesos a altos amperajes.

Independientemente de cómo la antorcha encienda el arco de plasma o utilice un escudo de arrastre, es importante elegir un diseño de antorcha que se ajuste a su mano, especialmente si planea usarla durante períodos prolongados.

6.Selección de consumibles para cortadora de plasma CNC

Después de la compra inicial de una cortadora de plasma CNC, los costos continuos más importantes serán el cabezal de corte y los electrodos. Por lo tanto, antes de comprar una máquina de corte por plasma CNC, averigüe todo lo que pueda sobre la rapidez con la que la máquina utilizará estos consumibles. Un cabezal de corte dañado o un electrodo desgastado debido a una técnica deficiente pueden reducir la velocidad o la calidad del corte y, a menudo, se recomienda reemplazar tanto el cabezal de corte como el electrodo para lograr resultados de corte óptimos.

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