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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-08-30 Origen:Sitio
En las últimas décadas, las máquinas CNC y el software CAD/CAM se han apoderado de la industria manufacturera. Para muchas personas, cada vez que se menciona el mecanizado CNC, lo primero que les viene a la mente son las fresadoras y tornos CNC para trabajar metales. Esto no es sorprendente, ya que estas máquinas funcionan a velocidades y avances extremadamente rápidos y muestran bastante entusiasmo en sus procesos de mecanizado.
Sin embargo, Máquina cortadora de madera CNC y el grabado CNC también son populares entre las pequeñas empresas, los entusiastas del bricolaje y los principiantes, lo que crea una demanda de máquinas como enrutadores CNC que puedan cortar madera, acrílico, MDF, PVC, PCB e incluso metales blandos. Los enrutadores de madera CNC no son las únicas máquinas CNC para trabajar la madera, ya que los tornos CNC (tornos) pueden producir piezas de trabajo redondeadas, mientras que las máquinas de grabado láser cumplen el doble propósito de las máquinas de grabado CNC y las máquinas de tallado de madera.
Ya sea que esté buscando una fresadora CNC de 3 ejes de alta calidad o una fresadora CNC básica para proyectos sencillos de carpintería, debe saber qué buscar.
1.Una buena máquina cortadora de madera CNC debe tener un área de trabajo lo suficientemente grande
2. Una buena máquina cortadora de madera CNC debe tener un buen software de control.
3. Una buena máquina cortadora de madera CNC debe tener un husillo dedicado en lugar de una fresadora manual independiente.
4. Una buena máquina cortadora de madera CNC debe tener un sistema de accionamiento de husillo de bolas.
5. Una buena máquina cortadora de madera CNC debe tener un sistema de servomotor.
6. La mejor máquina cortadora de madera CNC debe tener un cuarto eje
7. Una buena máquina cortadora de madera CNC debe tener el tipo de mesa adecuado para su aplicación.
8. Una buena máquina cortadora de madera CNC debe tener un sistema de recolección de polvo.
9. Una excelente máquina cortadora de madera CNC debe tener kits de enrutadores CNC fáciles de ensamblar.
10. Una excelente máquina cortadora de madera CNC debe tener un precio razonable
Si su proyecto de carpintería involucra piezas de trabajo grandes, considere el área de trabajo, a veces llamada área de corte o 'sobre'. En una fresadora CNC, el área de trabajo es el rango de recorrido de los ejes X, Y y Z. Después de decidir cómo utilizar la máquina, se puede determinar el área de trabajo deseada.
Por ejemplo, una fresadora CNC de mesa tiene un área de trabajo de 24' x 24', lo que significa que tiene un área de trabajo tan grande. Sin embargo, mientras que 24' en el eje X (ancho) está limitado debido a los soportes del pórtico, la capacidad del eje Y es prácticamente ilimitada. Casi todas las máquinas pueden proporcionar soportes externos o extensiones de mesa para piezas de trabajo largas. Por supuesto, si su El objetivo es hacer letreros con madera contrachapada de 4 pies x 8 pies, deberá elegir un modelo que pueda acomodar esas piezas de trabajo. Los tamaños estándar de mesa más grandes incluyen 4' x 8' y 5' x. 10'.
Todas las máquinas CNC requieren software para controlar el proceso de conversión de dibujos en movimientos del motor. Este proceso consta de cuatro pasos: Primero, el diseñador crea un dibujo o modelo 3D. A continuación, se debe preparar la trayectoria de la herramienta mediante fabricación asistida por ordenador (CAM). Luego, se puede realizar una simulación para confirmar la ruta de corte. Finalmente, el software de control utiliza código G para informar a la máquina CNC qué hacer.
Tener el software adecuado es fundamental y requiere investigación. Algunas empresas cuentan con software de diseño y trayectoria de herramientas específico para la máquina que se suministra con la máquina. Si bien otras empresas no incluyen software, muchas recomendarán una marca para diseñar proyectos y crear trayectorias de herramientas CNC. Verifique antes de comprar para ver si el software agregará un costo adicional.
Las máquinas CNC utilizan dos métodos para girar la broca del enrutador: un husillo integrado o un enrutador complementario. Así es como se diferencian:
Huso
Normalmente es menos ruidoso que un enrutador.
El par es constante en todo el rango de velocidades.
Produce menos descentramiento y más precisión.
Los husillos suelen tener un rango de velocidad infinitamente variable de 0 a 24.000 rpm.
Las máquinas con husillos casi siempre se encienden automáticamente al comienzo de la trayectoria y se apagan automáticamente al final de la misma. No desea encender manualmente el eje. Además, los mejores sistemas refrigerados por agua tienen bombas que se encienden y apagan automáticamente con el eje. Busque el arranque automático de husillos y bombas en máquinas CNC.
Fresadoras
Son más baratos que los husillos.
Aunque el par varía en el rango de velocidades, puede compensarlo haciendo cortes menos profundos, lo que reduce la productividad.
Algunas máquinas CNC utilizan enrutadores compactos (1-1⁄4 hp o menos). Sin embargo, las fresadoras de tamaño mediano incluyen retroalimentación electrónica para mantener la velocidad del husillo y pinzas que aceptan brocas con vástago de 1/2' de diámetro, que son menos propensas a sufrir daños.
Si no tiene el presupuesto para una máquina CNC accionada por enrutador, pero si lo tiene, elija un husillo especializado para obtener una mayor precisión y una vida útil más larga.
Hay tres sistemas de transmisión para elegir: transmisión por tornillo, transmisión por correa y transmisión por piñón y cremallera. Estas son las características que ofrece cada uno:
Accionamiento por husillo: Estos sistemas de accionamiento incluyen husillos de avance y husillos de bolas. Ambos tipos convierten el movimiento giratorio de un motor en el movimiento lineal necesario para mover cada eje. Los sistemas de tornillo funcionan de manera similar a un tornillo y una tuerca, estando la tuerca fijada en la carcasa de la máquina. A medida que gira el tornillo, la tuerca mueve el husillo o pórtico. Los husillos de avance crean más fricción y son menos precisos que los husillos de bolas, que pueden soportar cargas más pesadas.
Transmisiones por correa: los engranajes de las poleas evitan el deslizamiento de la correa, pero la acumulación de polvo en los engranajes puede interferir con el acoplamiento de la correa. Las correas funcionan de manera más eficiente y mueven la posición de perforación más rápido que los sistemas de tornillo, pero no pueden soportar cargas pesadas. Las correas también pueden estirarse y afectar la precisión, pero se pueden apretar o reemplazar cuando esto sucede.
Transmisión por cremallera: Ideal para proyectos más exigentes, los sistemas de transmisión por piñón y cremallera son más precisos, más rápidos, más eficientes y duran más. Sin embargo, también son más caras.
Todos estos sistemas funcionan mejor, pero si se puede elegir, el sistema de husillo de bolas es el mejor.
Puede elegir servomotores o motores paso a paso para accionar los ejes. Si bien los servomotores son mucho más caros, también tienen más ventajas: los servomotores funcionan en un sistema de circuito cerrado, lo que significa que envían señales de movimiento al motor, que luego confirma que se está moviendo correctamente. Los servomotores funcionan más rápido y normalmente tienen un par más consistente en el rango de velocidad de una máquina CNC. Los servomotores son más adecuados para altas velocidades y mayor precisión de corte que los motores paso a paso. Por estas y otras razones, los servomotores son más adecuados para una gama más amplia de aplicaciones o aplicaciones comerciales.
Por otro lado, los motores paso a paso funcionan en un sistema de circuito abierto, lo que significa que cuando el software envía una señal de movimiento al motor, asume que el motor está funcionando según las instrucciones. Los motores paso a paso son más asequibles e ideales para el grabado básico de superficies planas, y tienden a ser más fáciles de usar y bastante confiables, por lo que pueden usarse para proyectos generales de carpintería.
Las mejores máquinas CNC ofrecen un cuarto eje, llamado eje A, que tiene capacidades mucho más allá de las que un modelo de tres ejes puede procesar piezas. El cuarto eje es un eje giratorio. Las máquinas con estos ejes pueden realizar operaciones de 4 ejes al mismo tiempo, lo que le brinda la oportunidad de mecanizar piezas redondas y rectangulares en la misma pieza de trabajo sin tener que desmontar y reposicionar la pieza. Si bien el cuarto eje es una característica excelente, aumenta el precio de la máquina CNC y puede ser considerado un lujo por los aficionados y aquellos involucrados en la creación de letreros simples.
Por lo general, puede elegir entre tres tipos de mesas de fresadora CNC: mesas de vacío con ranura en T de aluminio, de vacío total y con ranura en T. ¿Cuál es mejor para ti? He aquí cómo elegir:
Mesa de aluminio con ranura en T
Con esta mesa, puede asegurar su pieza de trabajo con abrazaderas para evitar que se mueva mientras trabaja con una fresa. El aluminio es fácil de mantener, duradero, resistente a la corrosión y al desgaste. Es ideal para materiales de formas irregulares que no son aptos para mantenerse al vacío.
Mesa de vacío totalmente CNC
La mesa de adsorción al vacío CNC proporciona un método conveniente para fijar la pieza de trabajo sin la necesidad de accesorios u otros objetos encima de la pieza de trabajo que la bloqueen. La mesa está conectada a una bomba de vacío mediante un tubo debajo de la mesa y múltiples orificios de adsorción en la mesa. El fresadora cnc El operador simplemente coloca la tabla sobre la mesa, abre la válvula de vacío y la pieza de trabajo es succionada firmemente por la presión negativa generada por la bomba de vacío. La mesa de vacío elimina el paso adicional de sujetar y soltar la pieza de trabajo, lo que la convierte en una excelente opción para entornos de alta producción.
Combinación de ranura en T y mesa de vacío
La mesa de vacío y ranura en T combina dos métodos de sujeción. Diseñada para piezas de trabajo irregulares, la mesa se puede dividir en secciones para una adsorción de vacío óptima, con la adición de una ranura en T para sujetar piezas de trabajo atípicas.
Las fresadoras CNC son equipos muy productivos, lo cual es bueno, pero también producen mucho polvo, lo cual no es bueno. El polvo está por todas partes en una instalación de carpintería; Incluso si se trata sólo de su taller o garaje, el polvo se puede acumular dentro de la máquina, en el banco de trabajo, en el suelo y en cualquier lugar donde almuerce. Algunas máquinas vienen con un sistema de recolección de polvo, pero si no, deberás comprar uno por separado. Un sistema de recolección de polvo es simple y consta de un recolector de polvo, una manguera y una funda para polvo, que se monta en el husillo o fresadora y encierra el área de corte alrededor de la broca de la fresadora. También sella el vacío del recolector de polvo, por lo que funciona aún mejor. Si tiene un proyecto pequeño y un presupuesto reducido, puede utilizar una aspiradora de taller. Sin embargo, los sistemas de recolección de polvo cuestan menos y funcionan mejor a largo plazo.
Los kits de enrutadores CNC para pequeñas empresas más populares y mejor calificados también son los más fáciles de ensamblar o no es necesario ensamblarlos en absoluto.
Si bien hay muchos factores que afectan el precio de un enrutador cnc, los principales incluyen el área de trabajo, recorrido del eje Z, tamaño y peso de la máquina, velocidad y potencia del husillo, velocidad de recorrido y suministro de energía. Los kits de fresadoras CNC vienen con muchas opciones, como husillos, motores, transmisiones, rieles, sistemas de control, mesas, sistemas de lubricación y sistemas de recolección de polvo.
Shandong U-May CNC Technology Co., Ltd. es una empresa líder en la industria de maquinaria CNC, especializada en la producción y fabricación de máquinas cortadoras de madera CNC. Con un fuerte compromiso con la innovación y la calidad, Shandong U-May CNC Technology Co., Ltd. se ha convertido en un nombre confiable en el mercado. UTECH ofrece una amplia gama de máquinas cortadoras de madera CNC diseñadas para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones e industrias. Nuestras máquinas están equipadas con tecnología y características avanzadas para lograr alta precisión y exactitud en cada operación. Ya sea que se trate de un tallado complejo en madera o de un corte preciso, nuestras máquinas ofrecen un rendimiento y una eficiencia excepcionales.
