Las ventajas y desventajas del corte por plasma en la fabricación de metales

Las cortadoras de plasma CNC se pueden utilizar en la fabricación y reparación de automóviles, construcción, minería y aplicaciones marinas, y son un método eficaz para cortar una amplia gama de materiales de diferentes espesores. Los metales típicos que se pueden cortar con un cortador de plasma incluyen acero, acero inoxidable, aluminio, latón y cobre, y los cortadores de plasma pueden cortar una gama mucho más amplia de metales con velocidad, precisión y costo, lo que los convierte en un método de soldadura confiable. Las máquinas de corte por plasma se utilizan para una amplia gama de propósitos, desde trabajos en pequeños talleres hasta grandes proyectos industriales, y es posible que se encuentre buscando la máquina adecuada para usted. Comprender los equipos nuevos puede ser beneficioso para su negocio, ya que el conocimiento adicional puede ahorrar tiempo y dinero al considerar capacidades y procedimientos operativos futuros. Si estas buscando un cortador de plasma, lo primero que necesita saber es 'los pros y los contras de las cortadoras de plasma'. A continuación, le contaremos los pros y los contras de las cortadoras de plasma.

1.Principios básicos de las máquinas cortadoras por plasma

2. Ventajas de la máquina de corte por plasma CNC

3. Desventajas de la máquina de corte por plasma CNC

1.Principios básicos de las máquinas cortadoras por plasma

El plasma se aplica cortando materiales conductores con un chorro acelerado de plasma caliente. El sistema consiste en la inyección de gases de alta intensidad a través de una boquilla a velocidades muy altas para crear un arco eléctrico para el corte, a diferencia de la soldadura convencional que sólo se utiliza para unir materiales. La ingeniería interna de una cortadora de plasma está respaldada por gases ionizados que se sobrecalientan para formar canales de plasma que pueden usarse como herramientas de corte eficientes y de alta velocidad.

Pero, ¿qué espesor de material puede cortar un cortador de plasma? Las antorchas de plasma portátiles normalmente pueden cortar placas de acero de hasta 38 milímetros de espesor. Sin embargo, las cortadoras de plasma CNC más potentes pueden cortar placas de acero de hasta 150 milímetros de espesor e incluso más. ¿Qué pasa con el espesor mínimo que puede cortar una cortadora de plasma? Los soldadores experimentados saben que no existe un espesor de corte mínimo para las cortadoras de plasma. Esto se debe a que se puede cortar cualquier espesor con el tipo de boquilla, diámetro y amperaje correctos. La temperatura extremadamente alta y el posicionamiento preciso de la boquilla del cortador de plasma lo convierten en el método preferido para cortar láminas de metal con forma angular o curvada con precisión. Los ejemplos incluyen señalización de partes del cuerpo, piezas de maquinaria pesada, tuberías, esculturas artísticas y más.

2. Ventajas de la máquina de corte por plasma CNC

Mejor calidad de corte

La escoria, la zona afectada por el calor, el filete del borde superior y el ángulo de corte son los principales factores que afectan la calidad del corte. Especialmente en los dos aspectos de la escoria y la zona afectada por el calor, el corte por plasma es mucho mejor que el corte por llama. El filo de un cortador de plasma está básicamente libre de escoria y la zona afectada por el calor es mucho más pequeña.

Menos escoria

Los cortadores de plasma utilizan gas caliente cargado eléctricamente para derretir el metal y alejarlo de la superficie de corte. El corte con llama utiliza una reacción química entre el oxígeno y el acero para cortar, lo que da como resultado una escoria o espuma de color rojo hierro. Debido a esta diferencia de proceso, las cortadoras de plasma producen menos escoria para cortar y la escoria que se adhiere es más fácil de eliminar. Esta escoria a menudo se puede eliminar fácilmente sin necesidad de triturarla o palearla, lo que reduce en gran medida el tiempo necesario para las operaciones secundarias y, por lo tanto, aumenta la productividad mediante menos operaciones de trituración.

Mayor eficiencia

Además de ahorrar tiempo en precalentamiento y operaciones secundarias, las cortadoras de plasma CNC pueden cortar y perforar a velocidades hasta 8,5 veces más rápidas que el corte con llama, y ​​el espectacular aumento de la productividad puede aportar importantes beneficios.

Gastos más bajos

Al analizar los costos, es importante comprender la diferencia entre costos operativos y costos operativos por pieza o por metro. Entonces, ¿cómo se determina el coste real de cortar piezas? El costo operativo por metro es el costo de todos los cortes por hora dividido por la longitud total (en metros) que se puede cortar en una hora. Los costos involucrados en el corte incluyen consumibles, electricidad, gas, mano de obra y gastos generales diarios. El costo por pieza es la longitud total de corte necesaria para producir la pieza multiplicada por el costo de funcionamiento por metro. Las cortadoras de plasma cortan más rápido y producen más piezas en un tiempo determinado, reduciendo así significativamente el coste por pieza cortada. Para el corte manual, calcular el costo por trabajo o tarea proporciona una mejor estimación del ahorro. El costo por hora de operación multiplicado por el tiempo total requerido para completar el trabajo es igual al costo del trabajo. Para el oxicorte, es importante incluir el tiempo de calentamiento y un largo tiempo de procesamiento secundario en el tiempo requerido.

Mayor rentabilidad

El menor coste por pieza cortada con una cortadora de plasma se traduce directamente en una mayor rentabilidad. Cortar cada pieza ahorra dinero, lo que aumenta la rentabilidad. Cuantas más piezas corte por hora, más aumentará su beneficio general. Las cortadoras de plasma cortan muy rápido y pueden aumentar considerablemente su rentabilidad general.

Más fácil de usar y dominar

Para los usuarios de oxicorte, se necesita tiempo para aprender y practicar para dominar la configuración de los parámetros químicos de la llama y el mantenimiento de la química de la llama. Las cortadoras de plasma, por otro lado, son fáciles de aprender y dominar, con una alta estabilidad y simplicidad de operación al cortar piezas de trabajo. Las funciones del proceso de control de corte incorporan mucha experiencia valiosa en el campo y son completamente funcionales y fáciles de operar.

Mayor flexibilidad

Las cortadoras de plasma pueden cortar cualquier metal conductor, incluidos acero inoxidable, aluminio, cobre y latón. Los cortadores de llama utilizan el oxígeno del acero dulce para reaccionar químicamente con el hierro y, por lo tanto, solo se pueden usar para cortar acero dulce. Además, las cortadoras de plasma se pueden utilizar para aplanar, marcar o cortar metal oxidado, pintado o incluso apilado. No solo eso, sino que también puedes usar un cortador de plasma para biselar o cortar mallas metálicas porosas, lo cual es difícil de hacer con una llama.

Mayor seguridad

El combustible utilizado para el oxicorte es una mezcla de oxígeno y gas. Los gases más utilizados son acetileno, propano, MAPP, propileno y gas natural. El más comúnmente utilizado es el acetileno porque produce temperaturas de llama más altas y una perforación más rápida que otros gases. Sin embargo, el acetileno es un gas inestable y altamente inflamable que es extremadamente sensible a la presión y temperatura excesivas e incluso a la electricidad estática. Las explosiones de acetileno pueden causar miles de dólares en daños a la propiedad y lesiones graves al personal cercano. Las cortadoras de plasma, por otro lado, normalmente funcionan con aire comprimido y no requieren el uso de gases inflamables. Todos los tipos de corte térmico producen algo de olor y ruido, como las mesas de corte y las máquinas utilizadas para el corte térmico. Máquina de corte por plasma CNC Los sistemas se pueden seleccionar con una cama de corte de agua, lo que puede reducir en gran medida el olor y el ruido. Mientras que la mayor parte del corte con llama no debe realizarse bajo el agua debido al riesgo de explosión.

3. Desventajas de la máquina de corte por plasma CNC

Pero ningún equipo es perfecto, la máquina de corte por plasma sigue mejorando y tiene deficiencias. Debido a su fuerte arco de luz, existe una cierta cantidad de contaminación. Además, el ruido generado durante el procesamiento es relativamente grande y el polvo sigue siendo relativamente grande, lo que es muy desfavorable para la protección del medio ambiente. Hay que decir que el aspecto de la protección del medio ambiente sigue siendo un gran problema. Ahora el equipo está mejorando gradualmente y también esperamos que tenga una apariencia más nueva y perfecta.

(1) El corte por plasma produce gases y arcos nocivos: el principio del corte por plasma determina la intensidad del arco, el ruido y el polvo durante el proceso de corte, lo que provocará un cierto grado de contaminación al medio ambiente. El corte por plasma submarino se utiliza generalmente para placas medianas y gruesas, por lo que el espesor de corte es limitado.

(2) La verticalidad de la superficie de corte es deficiente: un lado de la superficie de corte tendrá un bisel grande y una verticalidad deficiente.

(3) Durante el proceso de corte, la superficie de corte producirá más escoria de corte. Como no afecta la calidad del procesamiento, la escoria después del corte debe molerse, lo que también aumenta el costo de mano de obra.

(4) La zona afectada por el calor de la máquina de corte por plasma es más grande y el corte es más ancho. No es adecuado para cortar placas delgadas, que se deformarán con el calor.

(5) Los consumibles como las herramientas de corte se consumen rápidamente. En la actualidad, las boquillas de corte dependen principalmente de las importaciones y el costo es relativamente alto.

Encontrar la cortadora de plasma adecuada para su taller personalizado será muy fácil cuando se asocie con UTECH. Shandong U-May Cnc Technology Co., Ltd. es un profesional máquina cnc fabricante que fabrica máquinas de corte por plasma CNC de alta resistencia adecuadas para casi cualquier tipo de fabricación. Y ofrecemos un servicio al cliente incomparable. Comuníquese con UTECH hoy para comenzar a aumentar las ganancias de su negocio.