Mantenimiento de máquina de corte por plasma CNC.

La máquina de corte por plasma CNC es un método de equipo de procesamiento que utiliza el calor del arco de plasma de alta temperatura para fundir localmente el metal en la incisión de la pieza de trabajo y utiliza el metal fundido mediante plasma en movimiento de alta velocidad para formar una incisión. Con diferentes gases de trabajo puede cortar todo tipo de metales difíciles de cortar con oxígeno. Preste atención al mantenimiento oportuno cuando la máquina de corte por plasma CNC esté funcionando constantemente.

1. Mantenimiento regular de la antorcha de corte de la máquina cortadora por plasma CNC

2. Las piezas dañadas de la máquina de corte por plasma CNC deben reemplazarse a tiempo

3. Limpie periódicamente las roscas de conexión de la máquina de corte por plasma CNC.

4. La superficie de contacto entre el electrodo y la boquilla debe mantenerse limpia.

5. Verifique el almacenamiento de gas de la máquina de corte por plasma CNC todos los días.

6. Evite colisiones y daños al soplete de corte.

Mantenimiento regular de la antorcha de corte de la máquina de corte por plasma CNC

Instale el soplete de corte de la máquina de corte por plasma CNC correctamente y con cuidado para garantizar que todas las piezas coincidan bien para garantizar el flujo de gas y aire de refrigeración. Para evitar que la suciedad se adhiera a las piezas, las piezas se pueden instalar primero en la franela para mantenerlas limpias. Agregue un poco de aceite lubricante a la junta tórica para mantenerla suave, pero tenga cuidado de no agregar demasiado brillo para no resultar contraproducente.

Las piezas dañadas de la máquina de corte por plasma CNC deben reemplazarse a tiempo

No reemplace las piezas consumibles después de que estén completamente dañadas, porque los electrodos, boquillas y anillos de vórtice muy desgastados producirán arcos de plasma incontrolables, que fácilmente pueden causar daños graves al soplete de corte. Por lo tanto, cuando la calidad del corte se degrada por primera vez, se deben verificar los consumibles a tiempo.

Limpie periódicamente las roscas de conexión de la máquina de corte por plasma CNC.

Al reemplazar piezas consumibles o realizar el mantenimiento e inspección de rutina de la máquina de corte por plasma CNC, debe asegurarse de que las roscas internas y externas del soplete de corte estén limpias. Mantenga limpia la rosca de conexión según el estado de la máquina.

La superficie de contacto entre el electrodo y la boquilla debe mantenerse limpia.

En el soplete de corte de piezas de la máquina de corte por plasma CNC, se carga la superficie de contacto entre la boquilla y el electrodo. Si estas superficies de contacto están sucias, el soplete de corte no funcionará correctamente y deberá limpiarse con un agente limpiador de peróxido de hidrógeno.

Compruebe el almacenamiento de gas de la máquina de corte por plasma CNC todos los días.

Compruebe el flujo y la presión del gas y el flujo de aire de refrigeración del la máquina de corte por plasma CNC cada día. Si descubre que el flujo es insuficiente o hay una fuga, debe detenerlo inmediatamente para solucionar el problema.

Evite daños por colisión con la antorcha

Para evitar daños por colisión al soplete de corte, se debe utilizar una programación correcta para evitar que el sistema se sobrecargue, y la instalación de un dispositivo anticolisión puede evitar eficazmente daños al soplete de corte durante la colisión.

Shandong U-May CNC Technology Co., Ltd. es una empresa de tecnología innovadora que se centra en centros de producción y procesamiento, y una empresa de producción comercial estandarizada a gran escala. La empresa tiene el coraje de escalar e innovar continuamente absorbiendo tecnología avanzada nacional y extranjera y combinando investigación y desarrollo independientes. Deje que los clientes disfruten de la diversión de crear valor con tecnología y experimenten herramientas de procesamiento de alta calidad. Invitamos a los clientes nacionales y extranjeros a visitar la fábrica y negociar.