Razones por las que la fresadora CNC supera al mecanizado convencional

En los últimos años, el mecanizado CNC está superando gradualmente a la industria del mecanizado tradicional. Podemos pensar en este fenómeno como si las computadoras reemplazaran al cerebro humano, pero no en la misma medida.

Después de todo, el término 'CNC' significa literalmente 'control numérico por computadora'. Esta tecnología se introdujo originalmente para reducir la mano de obra y hacer que el proceso de producción fuera más rápido y mejor. Al fin y al cabo, el mecanizado CNC y el mecanizado tradicional tienen un mismo objetivo: producir piezas mecanizadas de alta calidad.

La principal diferencia entre ellos es el método de mecanizado: un método requiere mano de obra y el otro está automatizado hasta en un 90%.

Por lo tanto, no sorprende que las grandes empresas manufactureras hayan recurrido recientemente al mecanizado CNC en lugar de los métodos de mecanizado tradicionales. Industrias como la sanitaria, la militar y la aeroespacial requieren piezas de precisión con tolerancias tan pequeñas como +/- 0,0005, lo que es difícil de lograr con los métodos de mecanizado tradicionales. Sin embargo, la perfección no es la única ventaja del mecanizado CNC. Estas son las principales razones por las que fresado CNC se ha convertido en el favorito de todos.

1. La fresadora CNC puede reducir los costos laborales

2. Fresadora CNC que procesa piezas en grandes cantidades y de alta calidad.

3. Las fresadoras CNC pueden mecanizar piezas 100% idénticas

4. Fresadora CNC sin prototipos

5. Las fresadoras CNC tienen la capacidad de desarrollar piezas complejas.

6. Las fresadoras CNC son adecuadas para todo tipo de materiales.

7. Adaptabilidad del procesamiento de fresadoras CNC.

1.La fresadora CNC puede reducir los costos laborales

En el mecanizado tradicional, cada máquina requiere un técnico a tiempo completo que tenga experiencia, habilidades y un amplio conocimiento de la máquina herramienta, lo cual está fuertemente influenciado por el nivel de habilidad del operador. Por el contrario, el mecanizado CNC está controlado completamente por un programa de software que requiere poco esfuerzo manual más allá de la configuración inicial y la entrada de datos, lo que permite una precisión y consistencia de mecanizado muy altas. Esto significa que se fabrican piezas muy precisas. El mecanizado CNC también requiere una formación menos avanzada, lo que reduce aún más los costes laborales. Las posibilidades de que se produzcan errores humanos y se comprometa la seguridad en el lugar de trabajo también se reducen considerablemente, ya que las computadoras desempeñan un papel importante.

2. Fresadora CNC que procesa piezas en grandes cantidades y de alta calidad.

Debido a la necesidad de operación manual, el mecanizado tradicional es principalmente adecuado para proyectos de lotes pequeños y cantidades pequeñas. Y las máquinas herramienta CNC pueden lograr la mayor precisión ya sea que produzcan docenas o miles de piezas de mecanizado de metal.

maquinas cnc Están fabricados con materiales de alta calidad y resistentes al desgaste, habitual en el mecanizado convencional. Como resultado, con un mantenimiento rápido y puntual, las máquinas CNC pueden funcionar de forma continua sin tiempo de inactividad, lo que reduce los tiempos de conmutación y configuración. Esto aumenta la productividad, especialmente en la producción en masa. El mecanizado convencional normalmente requiere más tiempo para preparar y completar el proceso. Además, el mecanizado CNC utiliza software avanzado que se puede actualizar periódicamente según las especificaciones, lo que facilita la fabricación de piezas supercomplejas. Las máquinas CNC también están equipadas con sistemas de enfriamiento automático que reducen las posibilidades de daño térmico. Muchos modelos de máquinas avanzadas también vienen con transportadores integrados de almacenamiento y gestión de virutas.

3. Las fresadoras CNC pueden mecanizar piezas 100% idénticas

Las máquinas CNC pueden controlar la velocidad y el posicionamiento precisos para producir miles de piezas 100% idénticas en un tiempo récord, lo que no es posible con el mecanizado manual o convencional. Las máquinas se pueden programar para repetir los mismos cortes o acabados sin comprometer la calidad de las piezas que se mecanizan. El mecanizado convencional, por otro lado, requiere un operador capacitado para colocar manualmente las herramientas en cada paso del proceso, lo que obviamente requiere mucho tiempo y paciencia. Aun así, el proceso de mecanizado puede producir una serie de desviaciones.

4. Fresadora CNC sin prototipos

Se necesitan prototipos para simular un diseño y determinar su viabilidad. Antes de utilizar el CNC, cada fabricante debe crear un prototipo viable, realizar una prueba y luego mecanizarlo. Si se realiza manualmente, todo el proceso suele tardar días o incluso meses y requiere mucho tiempo. La introducción de las máquinas CNC trajo consigo la programación de software, que permite ingresar un diseño y visualizar si se puede mecanizar en un escenario realista. Esto significa que no hay costos adicionales para la creación de prototipos, tiempos de producción más cortos y costos laborales mínimos.

5. Las fresadoras CNC tienen la capacidad de desarrollar piezas complejas.

Las máquinas CNC se pueden reprogramar y actualizar en cualquier momento, lo que facilita la producción de piezas de tres, cuatro e incluso cinco dimensiones. Esto permite una transición más suave entre la producción normal de piezas mecanizadas por CNC y la producción de piezas complejas cuando sea necesario. Además, el software puede almacenar diseños para que puedas revisar cualquier forma u otro diseño que desees más rápidamente. El mecanizado CNC está diseñado para centrarse en la precisión; la máquina cumple estrictamente las especificaciones proporcionadas por el operador. A lo largo del proceso de producción, cada paso se inspecciona visualmente para garantizar que se logren los resultados y las dimensiones deseados.

6. Las fresadoras CNC son adecuadas para todo tipo de materiales.

Esta es probablemente la mayor ventaja del mecanizado CNC sobre el mecanizado tradicional. Las máquinas CNC pueden mecanizar prácticamente todo tipo de materiales, incluidos metal, acero, madera, espuma o plásticos sensibles, y una variedad de otros materiales. Las máquinas CNC son adecuadas para una amplia gama de industrias, incluida la industria de la madera, la industria de rótulos, el corte de metales, la fabricación de locomotoras, la industria de maquinaria, la fabricación de electrodomésticos, el mecanizado de hardware y herramientas, la publicidad decorativa y otras industrias de fabricación y procesamiento de maquinaria.

7. Adaptabilidad del procesamiento de fresadoras CNC.

El mecanizado CNC proporciona precisión, exactitud y velocidad de primera clase para volúmenes de productos altos y bajos, lo que lo convierte en la mejor opción para fabricantes en una amplia gama de industrias. Fresadoras CNC Se puede programar para automatizar la producción sin necesidad de mano de obra. Además, modificar el programa según sea necesario puede adaptarse fácilmente a diferentes necesidades de producción, proporcionando una mayor flexibilidad. El mecanizado CNC se utiliza ampliamente en la fabricación moderna debido a su mayor nivel de precisión, eficiencia, flexibilidad y automatización en comparación con los métodos de mecanizado tradicionales.

Shandong U-May CNC Technology Co., Ltd. es una empresa de fabricación global que produce maquinaria CNC, como máquinas de corte por láser, máquinas de marcado láser, fresadoras CNC y máquinas de corte por plasma para diversas aplicaciones industriales, como señalización, publicidad y muebles de carpintería. y fresado de metales. UTECH siempre se ha centrado en la I+D y la fabricación de maquinaria CNC, insistiendo en desarrollar máquinas con mayor calidad y mayor rendimiento de costos para los usuarios, y siempre tiene como premisa la satisfacción del usuario.