Hora de publicación: 2023-08-16 Origen: Sitio
¿Estás buscando un Máquina de corte por plasma CNC para su industria? Si nunca antes ha tenido una cortadora de plasma, todo el proceso de comprar una máquina y utilizarla por primera vez puede resultar complicado. En este artículo, le ayudaremos a señalar cómo utilizar una cortadora de plasma CNC, así como algunas consideraciones para garantizar que una vez que obtenga una cortadora de plasma CNC podrá utilizarla correctamente.
1. ¿Qué es una máquina de corte por plasma CNC?
2. Pautas para trabajar con una máquina de corte por plasma CNC.
3. ¿Cómo utilizar una máquina de corte por plasma CNC?
4. Precauciones al utilizar la máquina de corte por plasma CNC.
La mesa de plasma CNC es el uso de arco de plasma de alta temperatura para generar calor para hacer que la parte metálica de la pieza de trabajo que se procesa en la parte de corte de todo o parte de la fusión, y el uso de impulso de plasma de alta velocidad para eliminar el fundido metal para equipos de corte. Se caracteriza por su fácil operación y alta precisión de corte. La mesa de plasma CNC se puede aplicar perfectamente al corte de metales no ferrosos, y la superficie de corte es suave y tiene pequeñas deformaciones, por lo que se usa ampliamente en automóviles, locomotoras, maquinaria química, industria nuclear, proyectos de corte de maquinaria en general, maquinaria de ingeniería, Estructura de acero y otras industrias anteriores. La máquina de corte por plasma CNC le permite cortar rápidamente trabajos de metal, mejorando enormemente la productividad y el efecto de corte es excelente.
El principio de funcionamiento de la máquina de corte por plasma CNC es calentar el gas a una temperatura muy alta y altamente ionizado para formar plasma y luego transferir este plasma a la pieza de trabajo. El calor alto derrite rápidamente la pieza de trabajo y la corta. En los últimos años, con la profundización de la mecanización, se ha mejorado el proceso de fabricación de mesas de plasma CNC. Los lechos de plasma modernos generalmente están controlados por sistemas CNC con configuraciones CNC altas, que pueden realizar el inicio automático del arco y la tasa de éxito del inicio del arco alcanza más del 99%. Y el sistema admite una variedad de software de diseño, también puede usar el disco U para intercambiar archivos de procesamiento, la operación es muy conveniente. Además, el marco de la mesa de plasma CNC generalmente adopta una estructura completamente soldada. Esta estructura es más duradera, por lo que su velocidad de corte, alta precisión, boca de corte pequeña y sin escoria evitan eficazmente el procesamiento secundario.
(1) Antes de energizar la máquina de corte por plasma CNC, debe verificar si todos los interruptores del equipo están en la posición de apagado y si el interruptor giratorio en la parte posterior del equipo está en la posición horizontal.
(2) Encienda el interruptor principal antes de comenzar para que los dos cables estén energizados.
(3) Mueva el disyuntor en el gabinete eléctrico del cortadora de plasma cnc a la posición ON.
(4) Utilice el interruptor de llave para encender la alimentación de control del sistema y la interfaz principal debería aparecer en la pantalla.
(5) Gire el interruptor giratorio en la parte posterior de la fuente de alimentación de plasma a la posición vertical de 90° y el indicador de alimentación del equipo se encenderá.
(6) Encienda el compresor de aire (caudal del compresor de 1 m3/min), ajuste el interruptor de control de presión del compresor de aire para que la presión de salida del compresor sea de 6,1 a 8,2 bar.
(1) El corte debe comenzar desde el borde; corte desde el borde tanto como sea posible, no corte a través del agujero. Usar el borde como punto de partida prolongará la vida útil de los consumibles. El método correcto es apuntar la boquilla directamente al borde de la pieza de trabajo y luego iniciar el arco de plasma.
(2) Reducir el tiempo innecesario de 'inicio (o avance) del arco'; la boquilla y el electrodo se consumen muy rápidamente durante el inicio del arco. El soplete debe colocarse a poca distancia del metal cortado antes de comenzar.
(3) No sobrecargue la boquilla; sobrecargar la boquilla (es decir, exceder la corriente de funcionamiento de la boquilla) puede dañarla rápidamente. La intensidad de la corriente debe ser el 95% de la corriente de funcionamiento de la boquilla. Por ejemplo: la intensidad de corriente de la boquilla de 100 A debe establecerse en 95 A.
(4) utilizar una distancia de corte razonable; según los requisitos del manual de instrucciones, utilizando una distancia de corte razonable. La distancia de corte es la distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la pieza de trabajo. Al perforar, intente utilizar el doble de la distancia de corte normal o utilice la altura máxima por la que pasa el arco de plasma.
(5) El espesor de las perforaciones debe estar dentro del rango permitido por el sistema de la máquina. La cortadora no puede perforar placas de acero que excedan el espesor de trabajo. El espesor de perforación habitual es la mitad del espesor de corte normal.
(6) Mantenga la antorcha de la máquina de corte por plasma CNC y las piezas de desgaste lo más limpias posible: cualquier suciedad en la antorcha y las piezas de desgaste afectará en gran medida el funcionamiento del sistema de plasma. Cuando reemplace piezas de desgaste, colóquelas sobre una franela limpia, revise con frecuencia la nervadura de conexión de la antorcha y limpie las superficies de contacto de los electrodos y las boquillas con un limpiador a base de peróxido de hidrógeno.
(7) Minimizar la perforación y el corte. La perforación es una salpicadura de acero que puede dañar la boquilla. Es una de las causas más importantes de daños en las boquillas. Comience a cortar desde los agujeros previamente perforados.
(8) Intente cortar dentro del espesor de corte normal del cortador y trate de no cortar por debajo del espesor de corte límite. El espesor de corte normal de una máquina cortadora doméstica es generalmente el 60% del espesor de corte máximo etiquetado por el fabricante; trate de cortar dentro de este rango de espesor, que puede proteger mejor la boquilla de corte.
(9) La distancia entre la boquilla de corte y la placa de acero debe mantenerse lo más constante posible, generalmente alrededor de 3-8 mm; si está demasiado lejos, no solo el consumo de energía será demasiado grande, sino que también se reducirá la capacidad de penetración del corte, y el consumo relativo del electrodo, reduciendo la vida útil del electrodo; Cuanto más cerca esté la boquilla, más sencilla será y mayor será el coste. La vida útil de la boquilla aumentará exponencialmente o incluso se quemará.
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