Hora de publicación: 2024-11-06 Origen: Sitio
Máquina de corte por plasma CNC es un equipo de corte ampliamente utilizado en la industria manufacturera moderna, especialmente cuando se cortan placas de metal medianas y gruesas, tiene una alta precisión y eficiencia de corte. Sin embargo, en la operación real, muchos usuarios encontrarán problemas como mala calidad de corte, flexión y deformación de las placas durante el corte y baja eficiencia de producción. Esto afectará en gran medida la eficiencia de producción del usuario. El equipo profesional de UTECH soluciona estos problemas comunes por usted y explora y propone soluciones efectivas para ayudar a los usuarios a mejorar los efectos de corte y optimizar los procesos de producción.
1. La calidad de corte de la máquina de corte por plasma es deficiente, ¿cómo mejorar el efecto de corte?
2. Se producen flexiones y deformaciones durante el proceso de corte de la máquina de corte por plasma CNC, ¿cómo evitarlo?
3. La eficiencia de corte de la máquina cortadora por plasma de metal CNC es baja, ¿cómo mejorar la eficiencia de producción?
En el proceso de corte por plasma CNC, la mala calidad del corte a menudo se manifiesta como una superficie de corte rugosa, cortes no rectos, rebabas severas y otros problemas. Las causas de estos problemas pueden incluir las siguientes:
Configuración incorrecta de la fuente de alimentación: Los ajustes inadecuados de corriente y voltaje de la fuente de alimentación de plasma pueden provocar una calidad de corte inestable.
La velocidad de corte es demasiado rápida o demasiado lenta: Si la velocidad de corte es demasiado rápida, la lámina de metal no se fundirá por completo y se producirán cortes irregulares; Si la velocidad de corte es demasiado lenta, puede provocar una entrada excesiva de calor y una superficie de corte desigual.
Desgaste de la boquilla: A medida que aumenta el tiempo de corte, el desgaste de la boquilla hará que el arco de plasma sea inestable, afectando así la calidad del corte.
Flujo de gas insuficiente: El corte con máquina de corte por plasma requiere suficiente soporte de flujo de gas. Un flujo de gas insuficiente provocará la generación de óxidos innecesarios durante el proceso de corte, lo que afectará el efecto de corte.
Ajuste los parámetros de la fuente de alimentación: De acuerdo con el grosor y el tipo de material, ajuste razonablemente la corriente, el voltaje y otros parámetros para garantizar una salida de energía estable. Puede realizar ajustes preliminares consultando las configuraciones recomendadas en el manual de la máquina cortadora y ajustarlas según el efecto en el corte real.
Optimice la velocidad de corte: La elección de la velocidad de corte debe determinarse según el tipo y espesor del material. Para placas de metal medianas y gruesas, elegir una velocidad de corte adecuada no solo puede mejorar la calidad del corte, sino también extender la vida útil del equipo.
Reemplace la boquilla periódicamente: Controlar periódicamente el desgaste de la boquilla. Una vez que se descubre que la boquilla está demasiado desgastada, es necesario reemplazarla a tiempo para garantizar la estabilidad y la alta calidad del corte.
Verifique el flujo de gas: Verifique periódicamente el sistema de suministro de gas de la máquina de corte por plasma para asegurarse de que el flujo de gas sea estable y cumpla con los requisitos de corte.
Durante el proceso de corte, especialmente al cortar placas de metal medianas y gruesas, la flexión y deformación de la placa es un problema común. Las principales razones de este problema son:
La zona afectada por el calor es demasiado grande: La alta temperatura durante el proceso de corte de la máquina de corte por plasma provoca un calor excesivo en el área local de la placa, lo que provoca una expansión térmica desigual y una deformación por flexión.
Soporte de placa desigual: Si el soporte de la placa es insuficiente o desigual, el calor generado durante el corte provocará una deformación local de la placa, lo que reducirá la precisión del corte.
Secuencia de corte incorrecta: Una secuencia de corte irrazonable puede causar concentración de tensión en ciertas partes durante el corte, provocando así la deformación de la placa.
Controlar la entrada de calor: Al optimizar los parámetros de corte, se reduce el aporte excesivo de calor y se evita la deformación del material provocada por un calentamiento excesivo. El control de la entrada de calor se puede lograr ajustando el tamaño actual y la velocidad de corte.
Apoye uniformemente la placa: Asegúrese de que la placa esté apoyada uniformemente, evite un soporte local insuficiente y reduzca la deformación de la placa durante el corte.
Disposición razonable de la secuencia de corte: Según la forma y el espesor de las piezas de corte, la secuencia de corte de la Máquina de corte por plasma de metales CNC Deben disponerse razonablemente para evitar la concentración de tensiones locales. Generalmente se recomienda comenzar a cortar desde el centro o el borde de la placa y expandirse gradualmente hacia afuera.
La baja eficiencia de corte de la máquina de corte por plasma CNC afectará directamente el ciclo de producción y el costo. Las razones comunes incluyen:
Mantenimiento inadecuado del equipo: La máquina de corte por plasma no ha recibido mantenimiento durante mucho tiempo, lo que ha provocado fallos frecuentes y reducción Eficiencia de corte. Habilidades insuficientes del operador: La comprensión del operador sobre los equipos de plasma es insuficiente y los parámetros de corte no están completamente optimizados, lo que resulta en una baja eficiencia de corte.
Desperdicio de materiales: Una disposición de corte irrazonable o una configuración inadecuada de los parámetros de corte pueden provocar fácilmente un desperdicio de material, afectando así la eficiencia general.
Mantenimiento regular del equipo: Desarrollar un plan de mantenimiento del equipo y verificar periódicamente los distintos componentes de la máquina de corte por plasma, especialmente la fuente de alimentación, la boquilla y el sistema de suministro de gas. Mantener el funcionamiento eficiente del equipo reparando y reemplazando oportunamente las piezas desgastadas.
Fortalecer la capacitación del personal: Capacite periódicamente a los operadores para mejorar sus habilidades en el uso de máquinas de corte por plasma CNC y ayúdelos a dominar las habilidades para optimizar los parámetros de corte.
Optimizar el diseño del diseño: Mediante un diseño de distribución razonable, minimice el desperdicio de material y mejore la eficiencia del corte. Al mismo tiempo, utilice la función de automatización de la máquina de corte CNC para reducir la operación manual y mejorar la eficiencia de la producción.
Aunque las máquinas de corte por plasma CNC tienen una alta precisión y eficiencia de corte al cortar placas de metal medianas y gruesas, todavía encuentran una serie de problemas en las aplicaciones reales, lo cual es muy normal. Los usuarios pueden mejorar eficazmente la calidad del corte, reducir los problemas de deformación y mejorar la eficiencia del corte y la vida útil de la máquina ajustando razonablemente los parámetros de corte, manteniendo regularmente el equipo, optimizando los procedimientos operativos y capacitando a los operadores. Sólo optimizando continuamente el proceso de producción podremos mantener nuestras ventajas en la feroz competencia del mercado. Por lo tanto, los equipos CNC que pueden mejorar la eficiencia de la producción ocupan una posición cada vez más importante en la industria. Si necesita un equipo CNC, consulte a UTECH. Ofrecemos varios Equipos CNC como máquinas de corte por plasma CNC, máquinas de grabado para carpintería, máquinas de corte por láser, etc., y brindamos servicios personalizados. ¡Nuestros productos se han vendido en todo el mundo y han sido ampliamente elogiados!